淺述96袋脈沖除塵器的設計原理

　　96袋脈沖除塵器采用高壓離線行噴脈沖清灰方式，確保每條濾袋清灰*，設備阻力低，且離線清灰方式使得系統阻力穩定，在一定程度上緩解了礦渣粉磨系統高阻力的矛盾，實現了收塵器高效、低阻、安全運行，在相當長的時間內能滿足不斷提高的環保新標準的要求。

　　今天小編要帶大家了解的是96袋脈沖除塵器的設計原理：

　　1、過濾：在系統主風機的作用下，含塵氣體從進風口進入，在擋流板作用下，便轉向流入灰斗。同時，由于流速減慢，加上慣性及粉塵的自重作用，較粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到了預收塵的作用。有利于提高濾袋的使用壽命。其它較輕細粉塵隨氣流向上并吸附在濾袋的外表面上，經濾袋過濾后干凈的氣體進入上箱體凈氣室并匯集由出風管排出。灰斗中的粉塵定時或連續由排灰裝置卸出。

　　2、清灰及自動控制

　　隨著過濾工況的不斷進行，濾袋外表面上的粉塵越積越多，設備的運行阻力逐漸增加，為了保證系統的正常運行，其阻力的上限通常維持在1200～1600Pa范圍內，當超過此限定范圍，由清灰控制器定時或定阻地發出指令，也可用手動來進行三狀態清灰。

　　本除塵器采用循環分室離線脈沖清灰方式，其清灰過程是清灰控制器發出信號，先令一個袋室的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開脈沖閥，在短時間（0.1～0.2秒）向箱內噴入0.4～0.6MPa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱內高速膨脹，使濾袋產生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外表面所附的塵餅變形脫落。在粉塵充分沉降后，提升閥打開，此室再次進入過濾狀態，而且避免了噴吹清灰后產生的粉塵二次揚塵。經一定的時間間隔后再對下一室離線清灰，如此逐室循環清灰。

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